Отличительной особенностью модели Д-1 ПС является комбинированный барабан, состоящий из рубильного диска и молотковой головки. Рубильный диск, оснащенный 4 сменными ножами рубит древесину в щепу, а головка с 12 молотками перебивает щепу в тырсу.

Новый принцип комбинированного барабана позволил значительно уменьшить габариты оборудования без понижения производительности и, соответственно, понизить стоимость изделия для конечного покупателя.

В стандартной комплектации дробилка оснащена 2-х кнопочным стационарным пультом управления, системой аварийной блокировки двигателя, кожухом безопасности барабана, ситом с диаметром ячейки 5,5 мм и комплектом шаблонов для изменения величины фракции тырсы.

Опционально дробилки могут быть оснащены пультом дистанционного управления с функцией реверса, загрузочным окном увеличенного размера, барабаном на 8 ножей, держателем для твердой упаковки, регулируемой по высоте рамой.

• максимальный диаметр обрабатываемого материала, мм — 60
• диаметр рубильного диска, мм — 420
• количество ножей — 4
• количество молотков — 12
• количество оборотов диска, об/мин. — 1300
• тип электродвигателя — 4А132М4У3
• мощность двигателя, кВт. — 7,5 (11)
• обороты двигателя, об/мин — 1500
• производительность, кг/час — 100-150 (150-200)
• диаметр ячейки сита, мм — 5,5 (по согласованию)
• габаритные размеры (ДхШхВ), мм — 1200х600х1100
• масса, кг — 180 (200)

Оборудование для производства поддонов дает возможность:

• Быстрой настройки под уникальный размер поддона
• Выпускать поддоны в диапазоне от 540 x 650 мм до1350 x 1550 мм
• Использовать шашки от 60 x 70 x 70 мм до 120 x 145 x 120 мм

Функциональными особенностями кондуктора являются:

• Пневматический зажим для шашек и досок
• Пневматическое извлечение поддонов
• Легкий ручной переворот поддона
• Оснащение подвесами для 2-х гвоздезабивных инструментов
• Средняя производительность: от 180 до 300 поддонов/день
• Быстрая и простая перенастройка под другой размер поддона

Конструкция кондуктора позволяет быстро перенастраиваться на производство поддонов и паллет разных размеров и типов, что делает производство более гибким.

Жесткая фиксация элементов поддона во время сборки упорами и пневматическими прижимами обеспечивает соблюдение точности размеров.

Для работы требуется всего один оператор.

Срок окупаемости рабочего места — менее 3 месяцев.

Универсальный кондуктор может использоваться как самостоятельно, так и в сочетании с дополнительными модулями автоматизации производства, что позволяет достаточно быстро и с минимальными затратами организоватьпромышленный комплекс по производству европоддонов, соответствующих всем требованиям, нормативам и директивам Евросоюза.

Пресс имеет продольно-горизонтальную компоновку и состоит из следующих узлов и механизмов (в соответствии с чертежом общего вида):

Цельносварная опорная рама 2, на которой установлен узел прессования 1. Над узлом прессования закреплен бункер накопитель 3, соединенный с механизмом прессования посредством вертикального шнека 4. Вращение эксцентрикового вала с маховиками передается посредством клиноременной передачи от главного двигателя 5. Готовый брикет с пресса попадает на лоток-охладитель. Все вращающиеся части ограждены щитками.

Узел прессования 1 представляет собой сварной коробчатый корпус, в который установлен эксцентриковый вал с двумя маховиками. На эксцентрике закреплен шатун, соединенный с ползуном. К торцу ползуна закреплен толкатель, изготовленный из износостойкого материала.

По оси ползуна установлен блок формирования брикета, состоящий из корпуса с износостойкими втулками (матрицами) и цанговым зажимом. В корпус узла прессования залито масло для смазки втулки ползуна, эксцентрика и подшипников.